用水量的多少直接影響了水膠比的大小，進(jìn)而影響了強(qiáng)度的高低。用水量過多引起的裂縫、蜂窩、麻面等問題又會降低混凝土的耐久性能。眾所周知，降低用水量可以提高混凝土的強(qiáng)度及耐久性的同時節(jié)約部分成本，因此在生產(chǎn)過程中應(yīng)該嚴(yán)格控制。

      1  影響用水量的因素

      1.1  原材料的影響

     （1）水泥及摻合料的用量增加，入庫溫度（有時入庫溫度過高會導(dǎo)致坍損過快，用水量大幅提升）、比表面積越大，都會引起混凝土用水量加大。水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的大小直接導(dǎo)致用水量的大小。水泥與外加劑的適應(yīng)性不佳的情況下會導(dǎo)致配比用水量的變化。
      （2）砂、石含泥量、含粉量越高，顆粒級配的連續(xù)性越差，用水量就越大。含水率檢測的準(zhǔn)確性直接影響用水量的多少。新入庫的砂石，從料堆頂部到底部的含水率往往相差很大，使用過程中應(yīng)該多次測量，否則生產(chǎn)時對坍落度影響大。
      （3）外加劑的種類及外加劑減水率大小，引氣劑的多少，以及與水泥適應(yīng)性的不同。
      （4）粉煤灰及礦粉等的燒失量、細(xì)度、需水量比等各項性能以及取代水泥量的多少。
      （5）其他材料，膨脹劑、纖維、增效劑等的使用都大幅加大或減少了用水量。  

      （6）不同程度的污水對混凝土的性能影響也有所不同，應(yīng)加以驗證后再確定。

       每種材料的用量及性能幾乎都可能直接影響用水量的多少，都應(yīng)該在選擇材料時或?qū)嶋H生產(chǎn)之前一一進(jìn)行試配驗證及開 盤鑒定，終確定出合理用水量。
       1.2  計量和機(jī)器對用水量的影響

      （1）生產(chǎn)拌樓各材料稱及試驗室各檢測設(shè)備，應(yīng)該定期自校以及定期委托相關(guān)檢測部門進(jìn)行準(zhǔn)確校驗。所謂“失之毫厘謬以千里”。

      （2）還應(yīng)定期檢查傳感器的位置是否有變動，稱上是否有灰塵積壓，回塵的布袋是否會引起超稱或少稱，外加劑和水稱是否有滴漏現(xiàn)象，含水率自動檢測定期檢測是否準(zhǔn)確等等。
      （3）另外先摻和后摻外加劑的順序也是有影響的，一般后摻法對外加劑的利用率更高，可以適當(dāng)對機(jī)器加以改造。

      （4）不同的機(jī)器的攪拌均勻程度是不一樣的，應(yīng)定期檢修確保攪拌機(jī)dao片及軸承不會磨損過多，皮帶是否有拋灑料。有時會出現(xiàn)統(tǒng)一配比和同一種材料不同拌機(jī)用水量相差很大的現(xiàn)象。

      （5）應(yīng)杜絕使用皮帶下的廢料或經(jīng)過處理驗證之后方可使用。預(yù)防場地清理工將清理的垃圾使用到混凝土中。有的小站為省事，認(rèn)為少量垃圾沒什么影響，有時會導(dǎo)致用水量的增加甚至出現(xiàn)混凝土幾天不凝的現(xiàn)象。

       1.3  坍落度要求

       不同的施工部位對坍落度的要求不一樣。高層混凝土、水下灌注樁、鉆孔樁、鋼筋較密時坍落度要求一般偏大，和易性也要求更佳。而承臺、地坪、基礎(chǔ)、后澆帶等則要求不宜過大。因此應(yīng)預(yù)先根據(jù)不同的施工部位調(diào)整配比用水量。

      1.4  人員方面

       人員的技術(shù)水平、經(jīng)驗豐富程度以及責(zé)任心的強(qiáng)弱等都直接影響用水量大小的準(zhǔn)確度。操作人員對坍落度及碎石用量等基本的控制標(biāo)準(zhǔn)，做到在放料過程中可以直接判斷出是否正常，可根據(jù)電流表的大小初步判斷，顯示器直觀判斷。生產(chǎn)控制人員再進(jìn)行取樣檢測確認(rèn)，并保持一定的頻率。

       1.5  天氣、溫度的影響

       夏季由于溫度過高，會引起砂、石等原材料的溫度升高，甚至在空氣中完全失水產(chǎn)生吸水率。夏季的坍落度損失也相應(yīng)較其他季節(jié)快，適當(dāng)調(diào)整外加劑的保坍及緩凝成分。在秋期高風(fēng)季節(jié)由于天氣過于干燥又要注意混凝土的保濕，而不應(yīng)麻木提高混凝土的用水量來提高坍落度?？刂坪酶鱾€運輸環(huán)節(jié)，避免攪拌車在工地等待時間過長，規(guī)劃好行車路線避免路上堵車，避免駕駛員及施工人員追求施工速度而隨意向混凝土中加水。冬季低溫季節(jié)更應(yīng)降低用水量避免游離水過多而導(dǎo)致混凝土受凍。

        2  如何實現(xiàn)低用水量
      （1）嚴(yán)格檢測各材料性能控制好以上各因素來降低用水量。

      （2）提高外加劑的摻量或使用高減水率的外加劑，選擇適應(yīng)性較好的外加劑和水泥品種。

      （3）改善砂石級配，找出每個配合比的較佳砂石級配來改善和易性，從而減少用水量。

      （4）通過使用高摻量的膠凝材料來改善和易性。

      （5）即使料倉加蓋了也應(yīng)該多次檢測砂石含水率，加強(qiáng)責(zé)任心確保每盤出機(jī)混凝土的坍落度在控制范圍內(nèi)。

      （6）與工地施工方溝通很重要，要獲得施工人員的理解多與施工方技術(shù)人員進(jìn)行配合避免坍落度過大。正確的認(rèn)識：并非坍落度越大，泵送就會越容易，而應(yīng)調(diào)整和易性及碎石用量來調(diào)整。

      （7）通常實際生產(chǎn)時用水量與試配用水量會差異很大。因此要嚴(yán)格按照試配內(nèi)容選擇優(yōu)于或接近的材料，較試配有更嚴(yán)格的水膠比控制，保證有足夠的富余強(qiáng)度，進(jìn)而保障終進(jìn)入工地也是合格的。保持生產(chǎn)優(yōu)于試配的原則。

        3  確定用水量的方法
      （1）通過大量的試驗數(shù)據(jù)分析，積累大量的試驗數(shù)據(jù)來準(zhǔn)確判斷。
      （2）通過現(xiàn)場取材料，預(yù)先生產(chǎn)前做小容量的試配（1~2L）來確認(rèn)用水量。

      （3）多進(jìn)行取樣，多做開 盤鑒定來確認(rèn)調(diào)整。
      （4）做到開工前第 一車，第 一盤料必 須取樣做檢測。
      （5）第 一車隨車至工地現(xiàn)場確認(rèn)坍落度及和易性等，通過電話、微信視頻等及時反饋信息給生產(chǎn)控制人員。保持與工地施工人員的及時溝通，確保質(zhì)量的波動。
      （6）所有信息必 須預(yù)先準(zhǔn)備，一般晚班人員在早晨開工前提前匯總所有材料、生產(chǎn)、施工現(xiàn)場的信息，以小組會議的形式進(jìn)行統(tǒng)一商量。確認(rèn)用水量及配合比的調(diào)整，并且避免了很多的細(xì)節(jié)問題。
       4  結(jié)語
       做好過程用水量的嚴(yán)格控制，避免錯誤與失誤。需要制定出嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髁鞒?、?yán)格檢查各細(xì)節(jié)，各關(guān)鍵環(huán)節(jié)節(jié)點，提升大家的責(zé)任心，科學(xué)是嚴(yán)謹(jǐn)?shù)?，容不得半點馬虎。工作中不能因一時的貪念，不負(fù)責(zé)任而忽視了質(zhì)量的控制。
       用水量經(jīng)驗大總結(jié)：

       水有兩個作用：一是保證水泥的水化，二是使新料漿體具有一定的流動性。在通常情況下，后者所需要的水遠(yuǎn)多于前者。
       因此，加水量一般是由流動度確定。由于水的作用，使水泥顆粒分開，當(dāng)水泥顆粒充分被水分開后，具有較大的自由性，能夠自由的運動，水泥漿體才能表現(xiàn)出流動性。
       水不但影響混凝土的工作性，它更影響到混凝土的耐久性。如果混凝土中水量太多，那么在冬季水一旦結(jié)成冰，體積變大，從而容易使混凝土開裂。

      1、水泥

      在流動度相同的情況下，水泥細(xì)度越細(xì)，用水量越大?，F(xiàn)在好多水泥廠家為了提高水泥早期強(qiáng)度，在粉磨工藝上大下功夫，使出廠水泥細(xì)度幾乎接近于零。這零細(xì)度的水泥用來攪拌混凝土直接導(dǎo)致混凝土用水量增加。

實驗證明，在相同的流動性下，細(xì)度為0.5%的水泥比細(xì)度為5%的水泥每方混凝土中的水要多用5~10千克。所以并非越細(xì)，水泥性能越好，要有一個較佳粉磨細(xì)度。

此外，水泥顆粒級配對其需水量也有相當(dāng)顯著的影響，不同顆粒級配的水泥，顆粒的堆積狀態(tài)是不一樣的，顆粒級配窄的水泥，堆積密度較低，空隙率較高；反之，顆粒級配較寬的水泥，堆積密度也較高，相應(yīng)的空隙率較低。顯然，空隙率的變化也將導(dǎo)致用水量的變化。顆粒級配太窄的水泥，用水量也較大。

     2、砂石含泥量

     如果砂石中含泥量過大，泥就會緊緊包裏在砂石表面，阻礙砂石與水泥漿體的結(jié)合。那么，要使砂石與漿體緊密結(jié)合并與之一起滑動從而具有流動性，就需要比較大的水量來破除砂石表面的泥量，從而增 大用水量。

攪拌站要加強(qiáng)對進(jìn)廠砂石含泥量的檢測，使之符合JGJ52標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。

按照GB/T1596標(biāo)準(zhǔn)中要求，Ⅰ級粉煤灰需水量比≤95%，Ⅱ級灰需水量比≤105%，Ⅲ級灰需水量比≤115%，如果粉煤灰的需水量比控制在以內(nèi)，那么粉煤灰是具有減水效果的，所以要合理的選用粉煤灰等級以及粉煤灰取代率。在保證強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，粉煤灰取代率應(yīng)該取上限。不但能增加泵送效果，還能起到減水作用。

     3、粉煤灰需水比

     目前各攪拌站所用的摻合料大部分為粉煤灰，也有單位摻加少量的硅粉等其它活性材料。

      4、配合比的合理性

      在一般情況下，根據(jù)不同的強(qiáng)度等級、施工要求選擇砂、石的品種及砂率。

對于低用水量和高石子用量并用泵送配制的混凝土，不同石子級配其比表面積與空隙率也不一樣，空隙率大小對流動性起關(guān)鍵作用。眇率的選擇要通過試驗得出，合適的眇率保水性好，粘聚性好。在保證水灰比不變的情況下盡量做到用水量較小，不但可以節(jié)約水泥，還可以提高耐久性。

在實際施工中很多因素都會影響商品混凝土的強(qiáng)度,其中用水量對商品混凝土強(qiáng)度的影響也較為明顯,以及用水量對砼其他方面所產(chǎn)生的質(zhì)量影響。